供應高真空卷繞鍍膜機

1、用途 D-1100S型高真空卷繞式鍍膜設備是專門用于在聚脂及聚丙烯等薄膜材料表面蒸鍍金屬鋁膜的專用設備。 本設備主要用于生產各種卷煙及酒類包裝材料：高光PET鍍鋁貼膜；PET、OPP鍍鋁轉移膜；鐳射貼膜，轉移膜；煙襯紙，酒標鍍鋁等。同時還可以用作電化鋁材料，各種標識、標簽、瓶貼及商標等印刷材料，另外還可生產各種反射材料，保溫隔熱材料和電氣材料。 2、設備特點 本設備配備有一套快速可靠的組合式高真空抽氣系統，具有抽氣速度快，排氣量大，真空度高的優良性能。真空抽氣系統的操作采用PLC自動控制，以實現真空系統的全自動預熱操作，抽氣和冷泵作業、并備有故障偵測與報警顯示。 本設備在基體材料鍍復主輥的驅動裝置中采用的是交流減速電機，并采用交流變頻調速器進行寬頻帶調速，以確保卷繞過程中實現卷膜速度的平穩調速。 本設備在基體材料的復卷張力控制選配了MITSUBISHI全閉環數字式直接張力檢測控制系統、配合其張力傳感器、磁粉動制動器來實現鍍膜過程中放卷卷繞的恒張力自動控制；收卷卷繞采用交流變頻調速電機直接轉矩控制來實現基本材料的自動張力卷繞操作。 本設備地基體材料的收卷部位配備了可根據卷繞輥直徑的變化而自動調整位置來保持等距間隙卷繞的跟蹤裝置。 本設備在基體材料卷繞系統的收卷和放卷部位均配備了可以在機外實現轉角控制的電動弧形展平輥，在進行真空卷繞鍍膜過程中可根據實際所需要的展平效果實施即時調控。 設備配備了大功率導電氮化硼坩堝的金屬鋁鍍膜裝置。高密集的蒸發坩堝布置確保了能夠在較高速度運行中的基體材料表面蒸鍍足夠厚度的高均勻性金屬鋁膜。在蒸發坩堝的加熱控制系統中采用了進口大功率可控硅單元以確保蒸發效果的穩定可靠。 本設備的鍍復主輥配備了一套快速高效的真空鍍膜專用低溫冷熱/加熱回溫裝置，該裝置在真空鍍膜時將鍍復主輥表面冷凍至-15℃以下，用以冷動被鍍的基體材料。在鍍膜工作結束后可迅速將鍍復主輥加熱升溫至室溫。本設備在真空室內卷繞室（上室）及蒸發室（下室）開有接口（可選配CP-ⅡA深低溫捕集泵（*低溫度-135℃），對水蒸汽及有機蒸汽具有強大抽速，保持鍍膜始終都在高真空狀態下運行。并可大大縮短抽氣時間）。 3、主要技術規格性能參數 真空工作室尺寸 Φ2000×1600mm 卷膜條件 卷繞基體材料 PEL12~60μm； CPP25~60μm； PVC20~60μm；BOPP20~60μm； PVC20~60μm； BOPP20~60μm 卷繞*大寬度 1100mm 卷繞*大直徑 Φ700mm 卷繞芯軸直徑 Φ75mm（3寸紙芯）/Φ152mm（6寸紙芯）常用卷繞速度 100~300m/min *大卷繞速度 400m/min 卷繞張力控制 25~250N 張力控制方式 直接張力檢測自動控制方式主輥冷凍系統溫度 -15℃~20℃ 真空條件 極限壓力（清潔空容器） 卷繞室 1~3×10-1Pa 蒸鍍室 5×10-3Pa 恢復真空抽氣時間（清潔空容器）蒸鍍室 ≤10min達7×10-2Pa 蒸鍍系統 鍍膜方式 單面鍍膜 鍍膜寬度 *大1100mm 蒸發器配置 氮化硼坩堝12組（24×10×110mm） 蒸發電功率 *大12kVA/只 蒸鍍材料 Φ1.5mm鋁絲（純度99.98%） 送鋁絲速度 ＜3m/min 鍍膜厚度 0.8~6Ω/□ 鍍膜厚度均勻性 ±10% 絕緣電阻 ＞2MΩ