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公司基本資料信息
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10噸全自動聚羧酸合成設備
1、反應攪拌系統。
2、小料加投系統。
3、計量稱重系統。
4、電控安全系統。
10噸聚羧酸母液合成設備優勢：
1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、**。
2、無需加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積?。坏统杀靖呋貓?。
4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。
5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。
6.一機多用，可生產母液、也可以生產保塌劑。
10噸聚羧酸母液合成設備特點：
1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。
2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。
10噸聚羧酸母液合成設備工藝對比：
原生產工藝與現有生產工藝的對比
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生產時間 |
日產量 |
人工 |
電耗 |
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原工藝 |
7小時 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
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改進后工藝 |
2小時 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
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比較 |
減小5小時 |
增加233% |
不變 |
減少72% |
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可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。 全自動聚羧酸合成設備關鍵技術特點： 1、各原料貯罐、滴加罐和攪拌主機料倉，均采用***復合材料，該復合材料具有防腐蝕、強度高的技術特點，并且壽命較塑料、鋼質材料有較大的提升，降低客戶后期使用和維護***； 2、各原料的入料，包括粉料和液料，均實現計量控制，并且將各數據通過數據總線反饋到總控制臺，實現過程監控； 3、通過可編程控制器，設定程序，對各原料的添加實現智能控制，自動稱衡，并且相關稱衡量可以反饋到控制面板上，實現過程控制； 4、各計量泵及管路均采用***材料； 5、設備簡單，占地面積小，設置工作平臺，工作平臺采用模塊化拼裝，實現安裝、拆卸和運輸方便； 6、設備造價低，降低客戶初期投入； 7、攪拌主機、滴加裝置和控制系統預留滴加單元，方便以后合成復配的增加。
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