規格
油墨類型：以環氧樹脂（Epoxy Resin）為主劑與獨特的樹脂調配而成的二液反應型油墨。
用途 ：鐵、鋁、普通不銹鋼等金屬，及金屬涂漆板的工業零件、標板等方面較為多用。另外對玻璃、熱固性塑料、經處理聚烯烴系（Olefine）樹脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐堿、耐溶劑、耐磨擦性的承印物，也能適用。
外觀 ：形成平滑性優良，耐磨耗性良好，而有高光亮度的油墨面。
干燥條件：可進行自然干燥或烘焙干燥，常溫（20℃）下指觸干燥2小時，硬化要20-30小時。烘焙干燥時80℃要40分鐘，120℃要20分鐘就能硬化。但如果是白色油墨，超過100℃進行烘焙干燥時，會稍變黃，故請注意。
黏合性 ：與其他油墨相比，具有黏合性超群的特征，對鋁金屬涂漆玻璃、熱硬化性塑料，以及經處理烯烴（Olefine）等具有優秀的黏合性，但隨印刷材料的不同，印刷皮模性能的一部分有下列的差異。請按用途的適合性來使用。
各種不同材料與印膜性能的對比
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鋁版 |
銅版 |
白鐵皮 |
玻璃 |
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耐水性 耐熱水性 耐酸性 耐堿性 |
◎ ○ ○ ○ |
◎ ○ ○ ○ |
◎ ◆ ◆ ◆ |
△ X △ △ |
符號說明：◎優 ○良 ◆中 △可 X不可
網版 ：請用尼龍（Nylon）或聚酯200-300目網版。
混合比 ：1000系列油墨是彩色主劑與硬化劑二液配套而成。使用時將需要量按主劑10比硬化劑2（重量比）的比率混合。攪拌均勻后，經過10分鐘左右的熟化時間，再用指定溶劑T-1000，按10-20%的稀釋率調成適用于印刷的黏度?；旌虾糜不瘎┑挠湍瑫S時間的推移而增逐漸增黏，油墨黏度增高后，不但會引起氣泡，并會降低黏合性和印刷性。一般混合硬化劑后的油油墨使用壽命在室溫（20℃）環境下約為12小時；而在濕度和溫度高的環境，使用壽命會縮短。因此使用時*好按半天或一天的用量來調墨。不要使用已變黏的油墨。
其他 ：在夏季時由于溫度高而使到網版上的油墨快干時，可以用T-965緩干劑作調節。冬天或梅雨期，濕主氣會使印面產生霧化現象，這時候應給油墨硬化穩定時期，及印刷后立即烘焙。如油墨黏度調整不當，或印刷環境（溫度、濕度）影響，印刷時會產生氣泡或針孔，可使用Care8等添加劑作調整，但切勿過量使用添加劑。
用于印刷戶外陳列品時，由于環氧樹脂的特質會出現顏料從涂料中分離的現象，務必請注意。
1000油墨膜片測試結果
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項目 |
結果 |
條件 |
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硬度 交叉切割 沖擊試驗 描畫試驗 拉深試驗 彎曲試驗 耐水試驗 耐濕試驗 耐鹽水試驗 耐酸試驗 耐酸試驗 耐堿試驗 耐堿試驗 耐洗滌劑試驗 耐煮沸試驗 耐 甲醇（Methanol）試驗 耐乙醇（Ethanol）試驗 耐甲苯（Toluene）試驗 耐丁酮（MEK）試驗 耐汽油試驗 耐煤油試驗 耐松節油(Turpentine)試驗 耐摩擦性甲醇試驗 耐摩擦性乙醇試驗 耐摩擦性甲苯試驗 耐摩擦性丁酮（MEK）試驗 |
3H 100/100 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 稍軟化 稍軟化 稍軟化 稍軟化 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 無異狀 |
鉛筆硬度45°×200克 1毫米間隔交叉切割，黏貼膠帶剝離 300克鋼球×1米落下 載重1.5公斤切割后黏貼膠帶剝離 4毫米直徑 2毫米折彎180° 在自來水中泡一個月 在40℃×90%中放置120小時 在5%食鹽()中泡一個月 在5%鹽酸()中泡24小時 在5%硫酸()中泡24小時 在5%氯氧化鈉中泡12小時 在10%氫氧化鈉()中泡24小時 3%洗滌劑液中泡7天 沸水中泡30分鐘 醇(Methanol)中泡24小時 醇(Ethanol)中泡24小時 醇(Toluene)中泡24小時 醇(MEK)中泡24小時 汽油(Gasoline)中泡24小時 汽油中泡24小時 松節油(Turpentine)中泡24小時 布中含甲醇以500克載重來回擦50次 布中含乙醇以500克載重來回擦50次 布中含甲苯以500克載重來回擦50次 布中含丁酮以500克載重來回擦50次 |
l 上述是在印刷完1個星期后試驗結果
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