調配系統 Preparing System
調配系統用于全自動茶飲料,果汁飲料和糖漿調配系統,包括:茶葉萃取、茶粉或輔料溶解、果蔬汁稀釋調配、高速溶糖設備、熱水制備系統、CIP 清洗系統和PLC自控系統等。
依托于公司強大的技術實力，整合國內外行業資源，我們可為用戶提供各種飲料前期提取、化糖、調配、均質等各種設備及整廠交鑰匙工程。
圓形偏心高速乳化罐Round High Speed Emulsification Tank
圓形偏心高速乳化罐是公司自主研制開發的*新產品，世界先進、國內*創。機械及液力的高速剪切攪拌是本設備成功的關鍵，轉子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受幾十萬次的剪切作用，攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附件產生“圓柱狀回轉區”。
可以產生與加擋板時相近似的攪拌效果。偏心攪拌使攪拌中心偏離容器中心，會使液流在各點所處壓力不同，因而，使液層間相對運動加強，增加液層間湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。幾種互換的定子頭、覆蓋了一個廣闊的應用領域，包括化妝品乳劑以及膠漿等任何需要攪拌、均勻、粉碎、懸浮和溶解的過程。
為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍，我們專門設計了三種不同類型的可換定子頭，它可拆卸、清洗，材質均為不銹鋼，定子頭的大小隨電機功率的變化而變化。
方底高剪切乳化罐Square bottom High Speed Emulsification Tank
方底高剪切乳化罐按照 JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》進行制造、檢驗和驗收，采用高速捷流分散乳化，由轉子外導流槽的作用，給流體提供了一個垂直流向的高速剪切，消除了上下層面混合的品質差異，進口高品質乳化頭，工作轉速可以達到1500rpm，對生產中的蔗糖、奶粉、膠類等添加劑的溶解乳化具有理想的效果，是目前同類產品中生產效率*高的產品。
CIP 清洗系統 CIP Cleaning System
CIP系統的功能是對所有產品接觸的表面進行自動清洗，清洗對象包括罐體內壁、管道內壁、液缸內壁及其它液體通道。CIP系統通常由清洗液儲罐、酸堿添加裝置、加熱器、進程泵和回流泵，以及管路、蒸汽閥組等組成。
CIP系統的關鍵工藝參數為清洗液種類、濃度、溫度和流速。堿液通常用NaOH，酸液常用硝酸或磷酸，濃度1-3%，適當加熱，清洗流速在1.5-3m/s之間。清洗液儲罐通常有三個：酸液罐、堿液罐、熱水罐。根據清洗對象的不同，則又可分為單回路、雙回路、多回路等。
板式巴氏殺菌機 Plate Pasteurizer
本板式巴氏殺菌機設備適用于 鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫、和冷卻等工藝要求。本設備具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點?？刂品绞剑喊胱詣涌刂啤⑷詣涌刂?PLC控制，觸摸屏顯示)設備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。
生產能力：0.5-20t/h
殺菌溫度：85-95℃
保溫時間：15-30s
板式巴氏殺菌機主要技術參數
管式超高溫瞬時滅菌機組 Tube UHT Sterilizer Unit
管式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、酒類、醋類、藥液進行熱處
理，與其它種類的殺菌機相比有如下優點：
●熱效率高，物料加熱后，90%的熱能可以回收。
●加熱介質與物料溫差小，可實現溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長了殺菌機的連續工作時間。
●自動化程度高，從設備的CIP清洗、設備管道殺菌到物料殺菌整個過程可實現自動控制、記錄。
●殺菌溫度控制精確可靠：影響殺菌溫度的系統和蒸汽壓力、流量，物料流量等都嚴格自動控制。
●物料管內壁采用先進技術拋光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全過程自動殺菌，確保系統無菌性。
●系統安全性強，系統配件皆選用性能好可靠性高的產品。系統設計高度重視人身，設備安全，蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警系統。
管式殺菌機主要技術參數
含汽飲料灌裝機用途
本系列含汽飲料灌裝機設備用于PET聚脂瓶含氣飲料(碳酸飲料)的生產，例如可口可樂、百事可樂、雪碧以及含氣礦泉水等。在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
整機設計科學合理，外形美觀、維修方便，懸掛式卡瓶口輸送瓶結構，更換瓶型更方便，快捷省力。主機采先進的PLC可編程自動控制，觸摸屏，無瓶不送蓋系統，關鍵的電器元件均采用國際知名商家的產品。
含氣飲料灌裝機生產線組成
該飲料灌裝機生產線適用于含氣和不含氣飲料的包裝生產，灌裝機具備封皇冠蓋和旋塑料防盜蓋兩種功能。彈簧閥等壓灌裝方式，可編程序控制器控制，變頻調速。
該液體灌裝機生產線包括：洗瓶機、灌裝壓蓋(擰蓋)機、混合機、噴碼機、溫瓶機等，能滿足您每小時2000—10000瓶不同產量的需求。
含汽飲料灌裝機主要技術參數
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